Среди множества видов дефектоскопов наибольшее распространение сегодня получают ультразвуковые. В основе работы таких устройств лежит ультразвуковой метод контроля. Дефектоскопы представленного типа активно используются при выявлении дефектов, расположенных в толщине стенок трубопроводов, различных сложных металлических конструкций, стенок сосудов.

Ультразвуковой метод широко используется во многих видах оборудования неразрушающего контроля, среди которых не только дефектоскопы, но и толщиномеры, томографы. Столь широкое распространение метода можно объяснить его несложной физической реализацией, доступностью, а также возможностью контролировать с помощью ультразвуковых приборов широкий спектр материалов.

Преимуществом работы с ультразвуковым дефектоскопом является то, что при работе с ним появляется возможность исследования дефектов, расположенных не только стенках, но и на внутренней стороне изделия. При этом объект контроля может быть выполнен из многих металлов, а также всевозможных пластмасс.

Принцип работы устройства не сложен и основан на использовании колебаний ультразвуковых волн. Сигналы, посылаемые устройством, встречая на своем пути препятствие в виде поверхности объекта контроля, отражаются от него с разной силой. Сила отражения напрямую связана с материалом изделия и имеющимися в его структуре несплошностями, непроварами и другими всевозможными дефектами. Их наличие приводит к ослаблению отраженной ультразвуковой волны, в результате чего, она запаздывает. Ультразвуковой дефектоскоп регистрирует время пришедшего ультразвукового сигнала и по разнице во времени с посылаемой волной определяет те или иные параметры. Таким образом, работая с ультразвуковым дефектоскопом, можно определить множество характеристик выявленного дефекта. Например, его глубину, протяженность, координаты, размеры.

По своему исполнению все устройства рассматриваемого типа можно условно разделить на одноканальные и многоканальные. Последние из них отличаются тем, что позволяют оперативно контролировать сразу несколько слоев объекта контроля. При этом имеется возможность регистрировать весь процесс измерения. В дальнейшем он может быть представлен в виде полноценного высокоинформативного протокола. Это значительно облегчает процесс дефектоскопии, придает ей комплексный характер, позволяет оперативно анализировать полученные результаты.

Ультразвуковые дефектоскопы находят особенно активное применение для контроля сварных соединений. Кроме этого, с их помощью можно проводить диагностику состояния различных деталей сложных механизмов, в том числе автомобилей, самолетов, вертолетов, а также баллонов и котлов. Сегодня такие устройства все больше используются для дефектоскопии металлических изделий, однако нужно отметить, что с их помощью можно контролировать объекты, выполненные из керамики, всевозможных пластмасс, композитных материалов.

Современные модели приборов отличаются высоким удобством работы. Они могут питаться от аккумуляторов, имеют развитый функционал и широкие измерительные возможности. Особенным спросом пользуются портативные модели. Обладая сравнительно малыми габаритами, они легки, могут быть без труда транспортируемы и используемы в полевых условиях. Такие устройства характеризуются множеством дополнительных функций, позволяющих сохранять результаты, полученные в ходе измерительного процесса, их просматривать, анализировать и обрабатывать.

При выборе модели ультразвукового дефектоскопа важно учесть множество нюансов. Среди них и конструктивное исполнение прибора, и его технические характеристики, и назначение. Именно поэтому лучше доверить это дело профессионалам в области неразрушающего контроля, которые наверняка смогут подобрать тот прибор, который подойдет именно Вам и предложить его приобретение на выгодных условиях.