Оперативный и высокоточный поиск дефектов – одна из основных задач современного неразрушающего контроля. Для ее решения используются специальные устройства – дефектоскопы. Область использования дефектоскопов довольно широка и включает в себя множество сфер современной промышленности РФ. С помощью таких приборов производят контроль труб, трубопроводов, сварных швов, исследуют различные сосуды, конструкции и детали. Дефектоскопы находят все большее применение на производстве, а также при проведении строительных работ.

На сегодняшний день существует множество разновидностей таких приборов. Все они могут быть классифицированы по множеству признаков. По принципу работы, по назначению, по конструкторскому исполнению, цене и многому другому. Среди всех моделей измерителей представленного типа особенной известностью пользуются вихретоковые дефектоскопы.

С помощью этих приборов чаще всего выявляют такие дефекты, как трещины, расположенные на поверхности контролируемого изделия. При этом в качестве объекта контроля выступают элементы, изготовленные из немагнитных сталей, а также их всевозможных сплавов.

Принцип, лежащий в основе работы вихретокового устройства не сложен. Его суть состоит в исследовании физических процессов взаимодействия внешнего поля электрической природы с полями вихревых токов, возникших на поверхности контролируемого изделия. При этом вихревые токи должны быть предварительно возбуждены с помощью специального преобразователя. Таким образом, вихретоковый контроль сводится к наблюдению малейших изменений наведенного поля, которые впоследствии фиксируются преобразующим элементом. Эти изменения обусловлены наличием дефектов на поверхности исследуемого изделия. В результате преобразователь формирует сигнал, который затем подвергается процедурам усиления и детектирования, после чего трансформируется в цифровой аналог. Цифровое отображение электрического сигнала выводится на дисплей и становится доступно пользователю для дальнейшей обработки и анализа.

Информация, отображаемая на дисплее вихретокового дефектоскопа (чаще всего в виде временной реализации) позволяет сделать вывод о присутствии или отсутствии дефектов, их расположении.

Современные модели устройств отличаются расширенными возможностями и развитым функционалом, что делает контроль, проводимый с их помощью, максимально комфортным. Очень часто модели оснащены сразу несколькими видами индикаций. Световое, звуковое, а также графическое оповещение оператора о наличии дефекта позволяют ему реагировать незамедлительно. Некоторые модели также имеют функцию оценки глубины обнаруженного повреждения. Нужно отметить, что наряду со множеством других преимуществ, вихретоковые дефектоскопы обычно имеют внушительный объем встроенной памяти, позволяющей сохранять большое количество результатов измерений. В дальнейшем они могут быть переданы на ПК посредством USB для их дальнейшего анализа и обработки. Некоторые модели устройств позволяют также распечатывать результаты, представляя их в максимально понятном печатном виде. Все это делает работу с вихретоковыми дефектоскопами максимально удобной и надежной.            

Отметим также, что при работе с некоторыми отдельными модификациями измерителелей данного типа нет необходимости в предварительной очистке поверхности. Возможен контроль объектов, на которых имеется защитное покрытие. В ходе дефектоскопии имеется возможность использования множества преобразователей, что делает результаты, полученные в ходе измерительного процесса, еще более точными.

Такие приборы находят широкое применение на всех стадиях контроля продукции во многих сферах промышленности. Кроме этого, вихретоковые дефектоскопы активно используются при контроле нанесенных лакокрасочных покрытий в автомобилестроении,