Для измерения основных параметров трещин используют трещиномеры. С их помощью наблюдают протяженность дефекта, глубину его проникновения, угол наклона, ориентацию, отслеживают увеличение повреждения в ходе эксплуатации объекта наблюдения. При этом данные приборы могут быть использованы параллельно с проведением магнито-порошкового, вихретокового и других методов неразрушающего контроля.

Трещиномеры активно применяются для исследования самых разных промышленных деталей и объектов. Среди них трубопроводы, валки, газо- и нефтемагистрали, сосуды, машины, отдельные элементы и механизмы сложных конструкций и многое другое. Контролируемые изделия могут быть выполнены из широкого спектра материалов, особое место среди которых занимают ферромагнитные. Из практических измерений был сделан вывод, что изделия, изготовленные из ферромагнитных сплавов, исследуются на предмет наличия трещин особенно эффективно. Погрешность при этом представляет собой величину меньшую, чем та, что имеет место при контроле объектов из неферромагнитных материалов.

Для исследования изделий из ферромагнитных сплавов активно используются электропотенциальные трещиномеры. В ходе работы с ними, реализуется электропотенциальный метод детектирования. В основе действия данного метода лежит переменный ток. В устройство таких моделей входят два электрода, которые при расположении по обе стороны от имеющегося повреждения, испытывают падение напряжения переменного тока. При этом данное падение происходит пропорционально глубине имеющегося дефекта, что и позволяет зафиксировать ее конечную величину. Однако отметим, что данная методика подходит только для дефектов, расположенных под прямым углом. В случае же необходимости определения параметров наклонной трещины, осуществляют снижение частоты переменного тока до такого уровня, чтобы он охватывал большую площадь контролируемого объекта. Затем электрод располагается определенным образом по отношению к дефекту, в зависимости от чего происходят разные падения напряжения, по которым в дальнейшем и рассчитывается угол, под которым находится исследуемый дефект.

Заметим, что, как уже отмечалось выше, список материалов, которые могут быть протестированы с помощью современных моделей трещиномеров, достаточно широк. При этом методы, реализуемые в приборах, предназначенных для дефектоскопии объектов из ферромагнитных и неферромагнитных материалов различны.

При приобретении трещиномера следует учесть материал изделий, для контроля которых он приобретается, диапазон возможных измеряемых величин, погрешности устройства, область его использования, функциональные возможности, особенности конструктивного исполнения, технические характеристики.

В целом, все современные модели трещиномеров отличаются портативностью, высокой степенью точности получаемых результатов, широкими измерительными диапазонами и развитым функционалом, делающим ход дефектоскопии максимально удобным для любого пользователя.