Новый специализированный сканер для контроля сварных швов CRx Vision содержит целый ряд оригинальных технических решений, которые повышают пропускную способность, продлевают срок службы пластин и обеспечивают великолепное качество изображения. По своим характеристикам сканер отвечает высоким требованиям, предъявляемым к устройствам классов A и B по стандарту ISO 17636-2, а также стандартам ASTM, ASME и EN в области контроля сварных швов. Ввиду своей универсальности он имеет множество других потенциальных применений в сфере неразрушающего контроля.

Отличительные особенности:

• Гибкость
• Широкий выбор размеров, форм и классов запоминающих пластин
• Простота в управлении
• Не требует настройки чувствительности или регулировки фотоумножителя при экспонировании пластин разной толщины
• Высокая производительность
• Режим одновременного сканирования нескольких пластин — бок о бок или тыльными сторонами друг к другу с плоским путем транспортировки
• Высокое разрешение
• Новая лазерная оптика, обеспечивающая повышенную точность считывания и эффективность извлечения данных
• Длительный срок службы пластин
• Отсутствие механических операций с запоминающей пластиной во время сканирования и стирания
• Соответствие стандарту ASTM DICONDE
• Полная совместимость с имеющейся программной платформой Rhythm компании GE
• Работа без затемнения
• Крышка оберегает запоминающую пластину от экспонирования окружающим светом
• Прямой контакт лазера с пластиной
• Лазерный луч контактирует с запоминающей пластиной непосредственно, а не через стекло, препятствующее сбору данных

Основные преимущества:

• Чрезвычайно широкий динамический диапазон, избавляющий от необходимости настраивать чувствительность при экспонировании пластин в широком диапазоне толщины.
• Время экспозиции в случае контроля сварных швов — меньше или равно стандартному времени экспозиции пленки (для соответствия обязательным стандартам, таким как EN и ASME) и может быть сокращено (в отдельных случаях вдесятеро) в областях применения, регулируемых необязательными стандартами.
• Высочайшая пропускная способность — 90 пластин/ч при разрешении 70 мкм или 28 пластин/ч при разрешении 35 мкм для пластины размерами 10 x 40 см (4,5 x 17"). 
• Возможность сканировать запоминающие пластины любых форм и размеров (длина от 20 до 1500 мм или от 0,75 до 60 дюймов). 
• Новаторская конструкция запоминающих пластин GE CRxVision придает им повышенную гибкость: каждая пластина способна вернуться в плоское состояние после многократного изгибания вокруг труб при контроле сварных швов. Это свойство помогает также повысить производительность труда, облегчая извлечение пластин и повторную вставку их в кассеты.
• Для транспортировки пластин через сканер применяется магнитная система. 
• Обновленное программное обеспечение Rhythm RT упрощает процедуру контроля. Теперь оно способно автоматически кадрировать снимки, определяя местоположение краев каждой пластины при обработке. Таким образом, можно присвоить каждой пластине собственный идентификатор или же сгруппировать пластины и сохранить изображение в одном файле.
• Новый сканер предоставляет доступ ко всей функциональности программного обеспечения Rhythm компании GE, позволяя дефектоскописту просматривать снимки, улучшать их качество, измерять представленные на них объекты, добавлять аннотации и примечания. Система CRxVision полностью соответствует стандарту DICONDE и совместима со всеми существующими модулями программной платформы Rhythm.
• Работать с системой CRxVision можно без затемнения при соблюдении надлежащей процедуры вставки и извлечения пластин, так как светонепроницаемая крышка защищает их от экспонирования окружающим светом в ходе сканирования. При необходимости работы в темных комнатах крышку можно снять.
• Сканер весит менее 45 кг и занимает площадь 560 x 560 мм. С присоединенным столом подачи-выгрузки его размеры составляют 560 x 1280 мм.
• Световод легко чистится встроенной щеточкой, которая приводится в действие вращением установочного винта. Стирающий узел сканера герметично отделен от оптического узла, чтобы исключить попадание частиц пыли в аппарат.

Основные области применения:

• Контроль сварных швов
• Контроль на предмет эрозии и коррозии (коррозия под изоляцией, эрозионно-коррозионный износ и т. д.)
• Контроль отливок (промежуточный и выходной)
• Контроль расположения клапанов
• Контроль бетонных и железобетонных сооружений
• Государственные объекты (арсеналы, национальные лаборатории, испытательные полигоны)
• Военная техника (находящиеся в эксплуатации самолеты, корабли и т. д.)

Во всех областях применения сканер CRxVision позволяет пользоваться следующими преимуществами цифровой радиографии:

• Не требуется стационарных или мобильных темных комнат
• Исчезает необходимость в использовании и утилизации химикатов, восстановлении металлического серебра
• Повышается качество расшифровки снимков и контроля при использовании фильтров Flash!Filters™
• Средство автоматизированного измерения толщины стенок позволяет получать взаимосогласованные и независимые от операторов результаты
• Резко сокращается число повторных сканирований благодаря широкому динамическому диапазону запоминающих пластин
• Не тратится время на проявку: снимки готовы сразу после сканирования
• Обеспечивается значительная экономия места при архивировании снимков в цифровой форме
• Предусмотрены возможности управления данными (выявления трендов) и обмена данными
• Система полностью соответствует стандарту DICONDE

Специально для сканера CRxVision разработано четыре типа запоминающих пластин с ферромагнитной подложкой. Такая подложка позволяет транспортировать пластины через сканер магнитным способом, без механического воздействия на люминофор. Кроме того, благодаря новой конструкции пластин снижается интенсивность обратного рассеяния излучения (т. е. повышается общее качество изображения), а сами пластины способны возвращаться в плоское состояние после многократного изгибания вокруг криволинейных объектов.

Вот эти четыре типа запоминающих пластин GE:

• IPC2: стандартное разрешение и высокая скорость (пластины общего назначения).
• IPS: высокое разрешение и средняя скорость (пластины для контроля сварных швов).
• IPS2: высокое разрешение и средняя скорость (пластины для контроля сварных швов). Эти пластины великолепно подходят для контроля очень малоконтрастных объектов на предмет однородности, а также для особо высококачественного контроля сварных швов.
• IPU: очень высокое разрешение и низкая скорость — для контроля с чрезвычайно высоким разрешением (порядка десятков микрометров).

Пластины предлагаются в различных форматах — шириной от 73 мм (2,76 дюйма) и длиной до 1500 мм (60" дюймов).