|
Твердомер предназначен для измерения твёрдости изделий из металлов и сплавов. Твердомер измеряет твёрдость по методу Либа, которая может быть переведена в твёрдость по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору (HB, HR, HV и HS) и в предел прочности (Rm в соответствии с ГОСТ 22761-77). Перевод осуществляется различным образом для различных металлов и используемых типов ударных датчиков. Переводные таблицы введены в память прибора и перевод осуществляется автоматически. При использовании стационарных твердомеров, подобных приборам Роквелла, Бринелля, Виккерса или Шора требуется, чтобы испытываемый образец помещался под измерительным устройством, что невсегда возможно. Твердомеры по методу Либа относятся к неразрушающим методам контроля и позволяют: - проводить измерение твёрдости не только в лаборатории, но и непосредственно на месте эксплуатации или производства изделия в цеховых и полевых условиях;
- проводить измерение твёрдости крупногабаритных изделий и труднодоступных зон в изделии, когда применение стационарных твердомеров невозможно из-за технических и конструкционных ограничений;
- проводить экспресс-анализ твёрдости с высокой производительностью – для одного измерения твёрдости требуется в 10 раз меньше времени, чем для твердомеров стационарного типа;
- проводить измерения на выпуклых и вогнутых поверхностях, недоступных для стационарных твердомеров.
Отличительные особенности: - швейцарская точность - твёрдосплавный шарик бойка производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG;
- автоматическая компенсация направления удара (360°);
- надёжность и компактность - датчик и электронный блок в едином корпусе, что исключает обрыв соединительных проводов;
- 10 типов измеряемых материалов - сталь, чугун, алюминий, латунь, бронза, медь и др.;
- телескопическая конструкция для взвода бойка - время одного измерения твёрдости составляет 1-2 секунды;
- 2 в 1: замена базового бойка типа D на боёк типа DL (доп. комплектация) для узких поверхностей (зубья шестерён) и технологических углублений (пазы и впадины);
- моментальное отображение результата одного удара и среднего значения серии измерений на дисплее;
- интеллектуальный режим включения/ожидания для увеличения срока службы аккумулятора.
| БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (вкл. в стоимость твердомера) | | Наименование | Кол-во, шт. | | Твердомер с ударным бойком типа D | 1 | | Кабель USB для связи с компьютером и зарядки | 1 | | Адаптер питания от сети переменного тока с USB разъёмом | 1 | | Щётка для очистки внутренностей ударного датчика | 1 | | Паспорт | 1 | | Сертификат о калибровке | 1 | | Упаковочный чемоданчик | 1 | | ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (по заказу, не вкл. в стоимость твердомера) | | Сертификат об утверждении типа | | Ударный боёк типа DL | | Комплект опорных колец и насадок | | Меры твёрдости (ГОСТ 9031-75; 8.426-81) по шкалам HB, HRA, HRB, HRC, HV, HSD | | Меры твёрдости Либа по шкале HLD согласно ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007) | Внимание! Производитель оставляет за собой право изменить комплект поставки.
ШКАЛЫ ТВЁРДОСТИ И ПОГРЕШНОСТЬ | Шкала | Погрешность, не более | | Шкала Либа, датчик типа “D” | ±2 HLD | | Шкала “А” Роквелла | ±2 HRA | | Шкала “В” Роквелла | ±3 HRB | | Шкала “С” Роквелла | ±2 HRC | | Шкала Бринелля | ±12 HB | | Шкала Виккерса | ±15 HV | | Шкала Шора “D” | ±2 HSD | | *Шкала предела прочности Rm(σb) | ±5 % Мпа (Н/мм2) | *Шкала предела прочности Rm/σb позволяет в соответствии с ГОСТ 22761-77 определить временное сопротивление при растяжении в месте испытания для изделий из конструкционных углеродистых сталей перлитного класса путём автоматического пересчёта со шкалы твёрдости Бринелля. ДИАПАЗОН ИЗМЕРЕНИЙ И ПЕРЕВОДА | Мате риал | HLD | HRC | HRB | HRA | HB | HV | HSD | σb (Н/мм2) | | Ударный датчик типа D (базовая комплектация) | | Сталь и литая сталь | 300…900 | 20,0…67,9 | 59,6…99,5 | 30…88 | 80…647 | 80…940 | 32,5…99,5 | 375…1710 | | Инструментальная углеродистая сталь | 300…840 | 20,5…67,1 | | | | 80…898 | | 1170…2639 | | Нержавеющая сталь и жаростойкая сталь | 300…800 | 19,6…62,4 | 46,5…101,7 | | 85…655 | 85…802 | | 740…1725 | | Серый чугун | 360…650 | 21…59 | 24…100 | | 93…334 | 90…698 | | | | Чугун с шаровидным графитом | 400…660 | 21…60 | 24…100 | | 131…387 | 96…724 | | | | Литейный алюминиевый сплав | 174…560 | | 24…85 | | 30…159 | 22…193 | | | | Латунь с высоким содержанием цинка | 200…550 | | 13,5…95,3 | | 40…173 | | | | | Оловянистая бронза | 300…700 | | 14…100 | | 60…290 | | | | | Медь | 200…690 | | 14…100 | | 45…315 | | | | | Поковки стальные | | | | | 142…651 | | | | | Ударный датчик типа DL (дополнительная комплектация) | | Сталь и литая сталь | | 20,6…68,2 | 37,0…99,9 | | 81…646 | 80…950 | 30,6…96,8 | | | Инструментальная углеродистая сталь | | 20,5…67,1 | | | | | | | ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВЕРДОМЕРА | Измерение твёрдости методом Либа в соответствии с ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007) | ДА | | Преобразование измеренной твёрдости в числа других шкал согласно DIN 50150 и ASTM E 140 | ДА | | Возможность использования других типов ударных бойков, кроме базового типа D | ДА | | Память: 4 группы на 999 сохранённых значений в каждой группе | ДА | | Статистика значений из серии измерений (среднее/максимальное/минимальное) | ДА | | Удаление некорректных (ошибочных) результатов из статистики | ДА | | Передача и распечатка данных через кабель USB или Bluetooth | ДА (доп. комлект.) | | Электропитание – встроенная аккумуляторная батарея · Время полной зарядки через USB-порт · Адаптер питания от сети переменного тока (220В 50/60Гц) с USB разъёмом · Потребляемая мощность, не более · Время непрерывной работы при полной зарядке, не менее Автоматическое отключение питания, через | ДА 2…3 часа Выход 5,2В 500мА 1,3 ВА 90 мин 40 сек | | Количество запрограммированных типов металлов | 10 | | Диапазон температур: · При эксплуатации · При транспортировке и хранении твердомера | -40°С…+60°С -50°С…+70°С | | Относительная влажность воздуха | 30%…80% | | Масса твердомера | 110 гр. | | Габаритные размеры (В*Ш*Г) | 148*44*28 мм | | Масса чемоданчика с укомплектованным твердомером | 650 гр. | | Габаритные размеры чемоданчика (В*Ш*Г) | 235*180*80 мм | | Гарантийный срок эксплуатации | 1 год | | Ресурс (наработка) твердомера, не менее | 7 лет | ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВЕРДОМЕРА С УДАРНЫМИ БОЙКАМИ типа D и типа DL | Определение пространственного положения при измерении | АВТО / Ручное | | Масса контролируемого изделия: · без использования дополнительных мероприятий, не менее · с использованием поддерживающего основания с использованием поддерживающего основания и контактной смазки, не менее | 5 кг 2…5 кг 0,05 кг | | Толщина контролируемого изделия, не менее: · без использования дополнительных мероприятий с использованием дополнительных мероприятий | 20 мм 5 мм | | Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra) | 3,2 мкм | | Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования опорных колец и насадок, не менее | 30 мм | | Минимальная глубина упрочнённого поверхностного слоя, твёрдость которого можно измерить | 0,8 мм | | Размер отпечатка на измеряемой поверхности изделия твёрдостью 45 HRC: диаметр / глубина | 500 мкм / 200 мкм | | Минимальное расстояние между: · Соседними точками измерений (отпечатками) · Центром точки измерения и краем поверхности изделия | 3 мм 5 мм | | Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений | 10 мм | | Ресурс твёрдосплавного шарика ударного бойка – производства швейцарской фирмыSaphirwerk Industrieprodukt AG (минимальное кол-во измерений) | 600.000 | | Масса ударного бойка | 5,5 | | Сила удара | 11,0 Н/мм2 | | Диаметр твёрдосплавного шарика бойка из карбида вольфрама | 3 мм | | Диаметр опорного кольца твердомера | 20,0 мм | | Диаметр/длина металлической удлинённой насадки для бойка типа DL (взамен опорного кольца) | 4/50 мм |
|
