Описание твердомеров:

Стационарные твердомеры по методу Роквеллу типа ИТР служат для измерения твердости металлов и их сплавов, графита, плафаются в нескольких модификациях, отличающихся диапазонами нагружения, способом приложения нагрузки (ручной или автоматический), наличием микропроцессорного блока.

В стандартный комплект поставки твердомера входят два вида инденторов (стальной шариковый - диаметром 1,588 мм и алмазный конус с углом при вершине 120 гр.), предметные столы: плоские (большой и малый) и V-образный, стандартизированные меры твердости.

Дополнительная поставка:

• алмазный индентор НК;

• шариковый индентор (ᴓ1,588; 3,175; 6,35; 12,7 мм);

• стальные шарики (ᴓ1,588; 3,175; 6,35; 12,7 мм);

• эталонные меры твердости;

• предметные столы.

Твердомеры типа ИТР по методу Роквелла внесены в Государственный реестр средств измерений Российской Федерации № 60664-15 и Республики Казахстан № KZ.02.03.06858-2015/60664-15, имеют необходимые сертификаты и свидетельства.

Преимущества ИТР:

• Метод Роквелла позволяет определять твердость образцов и деталей из черных металлов до и после термической обработки,наплавленных слоев, упрочняющих покрытий. Твердомеры по методу Роквелла обеспечивают испытания на твердость в диапазоне воспроизводимых нагрузок от 15 кгс до 150 кгс с применением двух типов инденторов, что дает возможность получения значений твердости по девяти шкалам Роквелла. При использовании специальных инденторов возможно определение твердости пластмасс.

• Основным достоинством твердомеров по методу Роквелла является простота метода определения твердости, не требующего замера диаметра отпечатка и поиска твердости по таблицам. Истинная твердость поверхности образца определяется по аналоговому циферблату или по цифровому дисплею твердомера. Наличие модификаций, не требующих внешнего источника электропитания, позволяют применять твердомер в различных помещениях, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к микроклимату испытательных лабораторий.

• Современная конструкция твердомера ИТР обеспечивает точность приложения нагрузки с погрешностью не более 1%, что позволяет получать результаты измерений с надежной повторяемостью, необходимой для обеспечения точности определения твердости. Ручная сборка и инструментальный контроль на каждом этапе производства, пусконаладочные работы, возможность сервисного обслуживания в течение всего периода эксплуатации, обеспечивают надежность и точность работы твердомеров.

Параметры указаны для твердомеров в базовом исполнении.